تامین کننده تجهیزات و روغن های صنعتی در امارات:
روغن های صنعتی در امارات:
روغن های صنعتی نقش مهمی را در هر صنعت ایفا می کنند. آنها برای بهبود عملکرد ماشین آلات و تجهیزات صنعتی و محافظت از آنها در برابر آسیب در حین کار استفاده می شوند.
روغن های صنعتی انواع مختلفی دارند و طبقه بندی آنها بر اساس منشاء و ترکیب آنها می باشد. علاوه بر این، این نکات برخی از مهمترین خواص روغن را نیز تعیین می کنند.
همراه با سیستم افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون آنها، بر کاربرد آنها تأثیر بیشتری می گذارد. همراه بازرگانی روغن کار باشید
ویژگی ها و مشخصات مهم روغن صنعتی در امارات:
مشخصات روغن صنعتی
روغن های مایع را می توان به سه دسته عمده طبقه بندی کرد. قبل از اینکه در مورد این دسته بندی ها با جزئیات بیشتری صحبت کنیم، مهم است که بدانیم مهمترین خواص روغن چیست.
ویسکوزیته روغن صنعتی
ویسکوزیته مهمترین مشخصه روغن های صنعتی است. با شاخص ویسکوزیته (VI) بیان می شود که نشان دهنده میزان حساسیت ویسکوزیته روان کننده به تغییرات دما است. یک VI بالا نشان می دهد که روان کننده در دماهای مختلف، چه در بالا و چه پایین، پایدارتر است.
نقطه ریزش روغن صنعتی
یکی دیگر از ویژگی های مهم روان کننده های مایع، قابلیت جریان در دماهای پایین یا نقطه ریزش آنها است. به عبارت دیگر، این نشان دهنده دمایی است که در آن روغن روان کننده یخ نمی زند اما به جریان خود ادامه می دهد. از این رو، روانکاری را در دمای شدید خارجی امکان پذیر می کند.
نقطه اشتعال روغن
نقطه اشتعال روغن صنعتی دمایی است که در آن بخار آن یا مخلوط روغن و بخار و هوا می تواند آتش بگیرد یا بسوزد. این به عنوان شاخص خطر آتش سوزی و انفجار روغن ها و سوخت ها در انبار و حمل و نقل عمل می کند.
روغن های صنعتی شامل 15 دسته اصلی می شوند که از روغن دنده صنعتی، روغن کمپرسور هوا و روغن هیدرولیک گرفته تا روغن توربین را شامل می شود. از آنجایی که انواع روغن های صنعتی ارائه شده بسیار متنوع است، ویژگی ها و مزایای آن نیز متنوع است. از جمله این موارد می توان به ضد کف، ضد سایش، ویسکوزیته بالا، پایداری حرارتی و توانایی حمل بار بالا و بسیاری موارد دیگر اشاره کرد.
انواع روغن صنعتی برای کاهش اصطکاک بین دو سطح استفاده می شوند. آنها در برابر سایش و اصطحکاک محافظت می کنند و حرارت ناشی از سایش را کاهش می دهند. اکثر روان کننده های مورد استفاده در صنعت دارای پایه ارگانیک هستند، به عنوان مثال، یک بخش نفتی یا روغن معدنی.
.
مزایای روغن های صنعتی امارات عبارتند از:
- کاهش اصطکاک
- جداسازی سطح
- انتقال گرما
- محافظت در برابر خوردگی و
- زنگ زدگی
- محافظت در برابر سایش
- خواص درزگیری و آب بندی
سه نوع روغن صنعتی وجود دارد که شامل روغن طبیعی، معدنی و مصنوعی میباشد.
روغن های صنعتی طبیعی
در دسته اول، روغن های طبیعی به دست آمده از منابع طبیعی و بدون فرآوری بیش از حد را داریم. علاوه بر این، این روان کننده های مایع از چربی های حیوانی و سبزیجاتی مانند روغن کلزا و کرچک تهیه می شوند.
روغن های طبیعی با توجه به خواص خود، محصولاتی کاملاً ناپایدار در محیط های اکسیداتیو و حرارتی هستند. علاوه بر این، آنها به راحتی در دمای بالا اکسید می شوند که باعث می شود خواص خود را از دست بدهند. به این دلایل، ما از روغن های طبیعی برای روانکاری دستگاه استفاده نمی کنیم.
روغن های معدنی
روغنهای معدنی روانکنندههایی هستند که از فرآوردههای نفتی به دست می آیند. با توجه به ترکیب آنها، همه روغن های معدنی هیدروکربن ها یا ترکیبات عالی هستند که از هیدروژن و کربن تشکیل شده اند. هنگامی که نفت از چاه نفت استخراج می شود، فرآیندهای مختلف تجزیه را طی می کند. در طی این فرآیندها، روغن ها و سوخت هایی با خواص مختلف مانند ویسکوزیته به دست می آیند. محصولات با ویسکوزیته و خاصیت روان کنندگی بالاتر به عنوان روان کننده یا روغن استفاده می شوند.
از آنجایی که از منابع طبیعی سرچشمه می گیرند، حاوی عناصر دیگری مانند گوگرد، فسفر، نیتروژن و غیره هستند. این عناصر به عنوان ناخالصی هایی در نظر گرفته می شوند که هم بر روانکاری اثر می گذارند و هم محیط را آلوده می کنند. آنها می توانند باعث تشکیل لجن و رسوب شوند که به عنوان محصولات اکسیداسیون و سایر واکنش هایی که در طول فرآیند روانکاری رخ می دهد. به این دلایل، روغن های معدنی باید فرآیند تصفیه را طی کنند. هنگامی که آنها خالص شدند، روغن های معدنی با مواد افزودنی تکمیل می شوند تا کاستی های آنها جبران شود. با این وجود، روغن های معدنی در صنعت بیشترین استفاده را دارند.
روغن های مصنوعی
روغن های مصنوعی به عنوان پاسخی به برخی از معایب استفاده از روغن های معدنی ساخته شدند. روغن های معدنی در مورد کاربرد محدودیت های خاصی دارند. به عنوان فرآورده های نفتی، ناخالصی هایی دارند که بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که روغن های مصنوعی از طریق فرآیندهای شیمیایی تولید می شوند تا جایگزین پیشرفته تری برای روان کننده های معدنی یا مایع سنتی ایجاد کنند.
روغن های صنعتی مصنوعی به عنوان فرآورده های نفتی مصنوعی، برخی از خواص مثبت خود را دارند. بر خلاف روغنهای معدنی، مایعات روانکننده مصنوعی ناخالصی ندارند که احتمال رسوبگذاری را کاهش داده یا از بین میبرد و آنها را محصولی پایدار میسازد. همچنین، شاخص ویسکوزیته بسیار بالاتری دارند که باعث می شود در دماهای مختلف پایدار باشند. از آنجایی که نقطه ریزش آنها بین -18 درجه و -74 درجه سانتیگراد (به طور کلی -30 تا -50 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد، جریان پذیری آنها در دماهای پایین بهبود می یابد.
چیزی که آنها را برای کاربردهایی در صنایعی که آتش سوزی یک خطر جدی در نظر گرفته می شود ایده آل می کند، نقطه اشتعال بالاتر آنها است که تا سطح غیر قابل اشتعال می رود.
روغن صنعتی و خصوصیات آن چیست؟
روغن صنعتی به روغن های اطلاق می شود که کاربردهای فراوان در صنایع مختلف دارند.
هر کدام از این روغن ها مزایا و معایب گوناگون دارند و در بخش های مختلف صنایع گوناگون استفاده می گردند .
از روغن های صنعتی به نام روانکارهای صنعتی نیز نام برده می شود .
در واقع هر روغنی که در صنعت از آن استفاده گردد به نام روغن صنعتی معروف است .
از هر کدام از این روانکارها بر اساس میزان خاصیت های شیمیایی و فیزیکی خاصی که دارند در صنایع مختلف استفاده می کنند .
اگر به دنبال یافتن اطلاعات کافی در مورد این نوع از روغن ها هستید پیشنهاد می کنیم مطلب زیر را به دقت مطالعه نمایید .
انواع کاربردهای روغن های صنعتی امارات در صنایع مختلف:
در قسمت های مختلف صنایع گوناگون از روغن های صنعتی استفاده می شود .
این روغن ها دارای خاصیت های گوناگونی می باشند.
برای مثال در عملیات های برشکاری و تراشکاری از این روغن ها استفاده می گردد .
کاربرد دیگر روغن های صنعتی در حفاظت از قطعاتی است که بسیار زیاد در معرض سایش و یا آسیب قرار دارند .
همچنین در روانکاری تجهیزات خاص، عملیات حرارتی ،انتقال نیرو در موتورها از قسمتی به قسمت دیگری و انتقال حرارت از قطعات به محیط و پایین آوردن دمای آنها و … کاربرد دارد.
در هر کدام از صنایع نام برده شده در بالا اگر از روغن صنعتی استفاده نگردد ممکن است سبب آسیب های جدی و حیاتی به دستگاه ها شود .
روغن صنعتی و مواد تشکیل دهنده آن:
ماده تشکیل دهنده همه انواع روغن های صنعتی دو نوع ماده اصلی می باشد.
یکی از این دو نوع ماده اصلی روغن پایه نام دارد که از پالایش مستقیم نفت خام حاصل می گردد .
این نوع روغن ماده اصلی و پایه تهیه روغن صنعتی می باشد .
ماده مورد استفاده دیگر در تهیه روغن های صنعتی ،نوعی مواد افزودنی می باشد که به روغن پایه اضافه می گردد و انواع روغن ها صنعتی را پدید می آورد.
پس از مخلوط کردن روغن پایه و مواد افزودنی، انواع روغن های صنعتی و یا گریس نسور با خاصیت های فیزیکی و شیمیایی متفاوت و مورد استفاده تهیه می گردند.
مراحل تهیه روغن های صنعتی
در فرایند تهیه روغن های صنعتی باید مراحل مختلفی را طی نمود .
هر کدام از این مراحل مکانیسم خاص خود را دارند و فعالیت و کارهای خاصی در هر کدام از مراحل بر روی مواد پایه انجام می شود.
پس از پایان فرایند تولید محصول و طی کردن همه مراحل ساخت فراورده بدست آمده وارد بازار می شود و آماده برای فروش خواهد شد .
در ادامه مراحل تهیه روغن های صنعتی را بیان خواهیم کرد :
مرحله اول:
در طی مرحله اول از تولید روغن های صنعتی ،در ابتدا نفت خام استخراج شده تقطیر می شود .
در این مرحله نفت خام باید دوبار تقطیر شود .
فرایند تقطیر در ابتدا در جو و سپس در خلا انجام می شود .
فراورده بدست آمده از این مرحله مایعی با دمای اشتعال و گرانروی ثابت می باشد .
مرحله دوم:
هدف از اجرای مرحله دوم از تولید روغن های صنعتی ،ایجاد ته مانده برج تقطیر می باشد .
جهت انجام این فرایند باید پروپان را به ماده بدست آمده از مرحله اول اضافه نمود.
افزودن پروپان در این مرحله به عنوان حلال می باشد.
مرحله سوم:
مرحله سوم یا مرحله جداسازی ترکیبات نامطلوب آروماتیکی می باشد.
طی این فرایند بوسیله روش های شیمیایی خاصی این مواد از ترکیب بدست آمده جدا می شود.
مرحله چهارم:
در طی این مرحله پارافین های سنگین جامد را با استفاده از روش های مانند انحلال و فیلتراسیون از ماده اصلی جدا کرده و خارج می نمایند.
مرحله نهایی:
در طی مرحله پایانی مواد افزودنی را به روغن پایه بدست آمده از مراحل قبلی اضافه می کنند و در نهایت روغن صنعتی حاصل می گردد .
